Het productieproces voor transformatorcomponenten omvat meerdere fasen, die elk een directe invloed hebben op de prestaties en levensduur van het product. Dit proces kan grofweg worden onderverdeeld in verschillende belangrijke fasen: voorbereiding van grondstoffen, verwerking en productie, en eindassemblage en inbedrijfstelling.
De kernmaterialen van een transformator omvatten lamellen van siliciumstaal, koper- of aluminiumdraad en verschillende isolatiematerialen. De siliciumstaallamineringen ondergaan schuif-, pons- en uitgloeibehandelingen om de magnetische uniformiteit te garanderen en kernverliezen te minimaliseren. De geleidende draden worden volgens nauwkeurige specificaties getrokken en vervolgens vertind of bedekt met isolatievernis om hun geleidbaarheid en diëlektrische sterkte te verbeteren. Isolatiematerialen ondergaan ook strenge tests om ervoor te zorgen dat hun weerstand tegen hitte, spanningsbelasting en vocht aan alle vereiste normen voldoet.
De wikkelingen worden doorgaans nauwkeurig-opgewonden met behulp van geautomatiseerde wikkelmachines om een nauwkeurige telling van het aantal windingen en een uniforme tussenruimte te garanderen. Eenmaal gevormd, ondergaan de wikkelingen een vernisimpregnatie of droogbehandelingen om hun mechanische sterkte en isolerende eigenschappen te verbeteren. De ijzeren kern wordt geassembleerd door lamellen te stapelen volgens ontwerpafmetingen; door middel van bevestigings- en isolatiebehandelingen wordt een stabiel magnetisch circuit tot stand gebracht. De kern wordt vervolgens nauwkeurig geïntegreerd met de wikkelingen om een continu magnetisch fluxpad te garanderen en geen-belastingsverliezen te minimaliseren.
Voor in olie-ondergedompelde transformatoren wordt de assemblagefase gevolgd door het vacuüm vullen van olie of het vullen van gas. Vervolgens ondergaan de eenheden strenge tests-waaronder diëlektrische sterkte-, isolatieweerstand-, stroom-, spannings- en temperatuurstijgingstests-om te verifiëren dat alle prestatiegegevens aan de vereiste normen voldoen. Droge-transformatoren leggen daarentegen een kritische nadruk op de giet- en uithardingsprocessen van epoxy om gedeeltelijke ontladingen veroorzaakt door luchtbellen te voorkomen. Het gehele productieproces wordt verder ondersteund door strikte kwaliteitscontroleprotocollen en milieuveiligheidsbeheer, waardoor wordt gegarandeerd dat elk transformatoronderdeel gedurende zijn hele levensduur betrouwbaar en stabiel functioneert.
